0Cr17Ni4Cu4Nb垫铁类：在950～11℃使用的定向凝固,柱晶和单晶高温这类在此温度范围内具有良的综能和抗氧、抗热腐蚀能。例如DD402单晶，11℃、130MPa的应力下持久寿命大于1小时。这是国内使用温度高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高能发动机的一级涡轮叶片。其中俄轻研究院与乌克兰巴顿焊接研究所共同研制的带有档渣板水冷过渡槽的电子束重熔技术(如图1所示)被认为是极有前途的镍基高温净熔炼艺。由于过渡槽的属液表面在真空下被充分过热而且有档渣板机械档渣,所以这种艺对去除易熔的密度小的杂质元素和非属夹杂效果显著。目前这种熔炼艺已经在一定的范围内使用[3]。图1电子束重熔艺示意图为了有效地减小电极棒中缩孔,其致密,材料耗损,在浇注艺上已由原来的普通重力浇注,逐渐地尝试采用离心浇注,并推广采用。2.2完善等离子电极制粉艺参数,制粉效率和细粉收得率等离子电极制粉艺的原理是,把经电离作为等离子体,然后用等离子束熔自耗电极,在氩氦混气体介质中,液滴以>104℃/s的冷速快速凝固成粉末[4]。精密铸造0Cr17Ni4Cu4Nb垫铁铸件0Cr17Ni4Cu4Nb此没有对应的变形钢种。CD-4MCu在铸态下是双相，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳物析出受碳含量所限，若不用固溶处理，它也会弥散在铁素体基体中，从而耐蚀，CD-4MCu固溶处理温度为11℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。在较低的温度下保温，是为了避免铸件（别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑和令人满意的冲击韧。
0Cr17Ni4Cu4Nb不同之处在于基体的差别。铁基高温的基体属是铁(含铁量约50%左右)，含铬量约10%。23%、含镍量约7%一40%；而镍基高温的基体属是镍，镍含量大于50%由于镍含量的，故镍基高温铁基高温的热强高，高作温度已达到1050℃左右；但其可切削加亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符我国资源情况，应逐步采用铁基高温来代替高温，是在高温使用条件下，具有组织和良力学、物理、学能的。包括耐热钢、耐热铝、耐热钛、高温、难熔等。耐热在高温下具有一定拉伸、蠕变、疲劳能、物理、学能和艺能。镍基高温的包括两个方面：成分的改进和生产艺的革新。镍基高温是30年代后期开始研制的。英国于1941年先生产出镍基高温Nimonic75(Ni-Cr-0.4Ti)；为了蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic80(Ni-Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，于50年代中期也研制出镍基。50年代初，真空熔炼技术的，为炼制含高铝和钛的镍基创造了条件。初期的镍基高温大都是变形。50年代后期，由于涡轮叶片作温度的，要求有更高的高温强度，但是的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造艺，出一具有良好高温强度的铸造。60年代中期出能更好的定向结晶和单晶高温以及粉末冶高温。为了满舰船和业燃气轮机的需要，60年代以来还出一批抗热腐蚀能、组织的高铬镍基。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基高温的作温度从 查处煤矿安全隐患613条，办理行政处罚案件139起、行政处罚1550万元，注销安全生产许可证14处。立案查处土地违规钢铁企业40家、煤炭企业7家。今年以来，已预拨各地省级化解钢铁过剩产能专项资金2亿元。 Incoloy800T、Incoloy825、Monel400、MonelK500、astelloyC-22、gh2150astelloyC-276、C-2000，Nickel200、Nickel201；Inconel 617是在高温下具有的奥氏性变形中，各种因素变形不均匀，使变形时所施加的能量中有10％～15％的例以性能的形式保留在金属内部。
